Tubo in acciaio al carbonio LSAW Tubo in acciaio saldato

Descrizione del processo di produzione principale di tubi saldati a cordone dritto di grande diametro:

1. Ispezione della piastra: dopo che la piastra di acciaio utilizzata per realizzare il tubo di acciaio con giunzione dritta saldato ad arco sommerso di grande diametro entra nella linea di produzione, viene prima eseguita l'ispezione ultrasonica completa della piastra;

2. Fresatura dei bordi: fresatura bilaterale dei due bordi della piastra d'acciaio mediante una fresatrice per ottenere la larghezza della piastra, il parallelismo dei bordi della piastra e la forma smussata richiesti;

3. Pre-piegatura: utilizzare una macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della tavola in modo che il bordo della tavola abbia una curvatura che soddisfi i requisiti;

4. Formatura: sulla macchina formatrice JCO, la prima metà della piastra di acciaio prepiegata viene pressata in una forma a "J" attraverso più passaggi graduali, quindi anche l'altra metà della piastra di acciaio viene piegata e pressata in una forma a "C", e infine viene formata un'apertura a forma di "O"

5. Pre-saldatura: unire i tubi di acciaio saldati longitudinalmente e utilizzare la saldatura sotto gas di protezione (MAG) per la saldatura continua;

6. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso longitudinale multifilo (fino a quattro fili) per saldare il lato interno del tubo di acciaio con giunzione dritta;

7. Saldatura esterna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale per saldare l'esterno del tubo di acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale;

8. Ispezione ultrasonica I: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo di acciaio saldato longitudinalmente e dei materiali di base su entrambi i lati della saldatura;

9. Ispezione a raggi X I: ispezione televisiva industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;

10. Espansione del diametro: espandere la lunghezza totale del tubo in acciaio con giunzione dritta saldato ad arco sommerso per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e migliorare la distribuzione della sollecitazione interna del tubo in acciaio;

11. Prova idraulica: i tubi in acciaio espanso vengono ispezionati uno alla volta sulla macchina per prove idrauliche per garantire che il tubo in acciaio soddisfi la pressione di prova richiesta dalla norma. La macchina è dotata di funzioni di registrazione e archiviazione automatiche;

12. Smussatura: lavorare l'estremità del tubo in acciaio qualificato per soddisfare le dimensioni richieste della scanalatura dell'estremità del tubo;

13. Ispezione ultrasonica Ⅱ: Eseguire nuovamente l'ispezione ultrasonica una alla volta per verificare eventuali difetti del tubo in acciaio saldato longitudinalmente dopo l'espansione del diametro e la pressione dell'acqua;

14. Ispezione a raggi X Ⅱ: ispezione televisiva industriale a raggi X e ripresa delle saldature delle estremità dei tubi in acciaio dopo l'espansione e il test idraulico;

15. Ispezione con particelle magnetiche delle estremità del tubo: eseguire questa ispezione per individuare difetti alle estremità del tubo;

16. Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati sono anticorrosione e rivestiti in base alle esigenze dell'utente.