Membrana impermeabile autoadesiva per coperture
La membrana impermeabilizzante autoadesiva in gomma-asfalto è una membrana impermeabilizzante autoadesiva che utilizza resina polimerica e asfalto di alta qualità come materiale di base, pellicola di polietilene e foglio di alluminio come materiale di superficie, e adotta uno strato di separazione. Il prodotto ha elevate proprietà adesive e auto-riparanti ed è adatto per l'edilizia in ambienti ad alta e bassa temperatura. È disponibile in due tipologie: autoadesiva con pneumatico e autoadesiva senza pneumatico. È composta da una parte superiore autoadesiva per pneumatico e da una parte inferiore autoadesiva in gomma inserita tra la base del pneumatico, la superficie di rivestimento superiore è una pellicola vinilica e la superficie di rivestimento inferiore è una pellicola staccabile di olio siliconico. La membrana autoadesiva Tireless è composta da colla autoadesiva, pellicola vinilica superiore e pellicola di olio siliconico inferiore.
Ambito di applicazione
Adatto per coperture, scantinati, interni, opere di ingegneria civile e cisterne, piscine e gallerie metropolitane di edifici industriali e civili. È inoltre idoneo per l'impermeabilizzazione di coperture con struttura in legno e metallo. È particolarmente indicato per progetti di riimpermeabilizzazione in strutture militari che richiedono strutture a freddo e depositi di petrolio, impianti chimici, stabilimenti tessili e depositi di cereali, dove le fiamme libere non sono idonee.
Istruzioni per l'uso
1. Pulizia della superficie di base:
Rimuovere detriti, macchie d'olio, sabbia dalla superficie dello strato di base, pietre e malta sporgenti. La pulizia deve essere eseguita in qualsiasi momento durante la costruzione e la superficie liscia deve essere riparata. In particolare, rimuovere la malta cementizia e altri elementi di fissaggio sullo scarico, sul camino e sulla parete del tubo;
Per gli angoli maschio e femmina si utilizza malta cementizia per formare un angolo ad arco circolare; il raggio minimo dell'angolo femmina è di 50 mm, mentre quello dell'angolo maschio è di 20 mm. Se sulla superficie di base è presente acqua pulita, è possibile procedere alla costruzione spazzandola via.
2. Configurare la pasta cementizia:
In base al cemento: acqua = 2:1 (rapporto in peso). Versare prima l'acqua nel secchio preparato secondo le proporzioni indicate, quindi aggiungere il cemento, lasciare in ammollo per 15-20 minuti e lasciare assorbire completamente, quindi versare l'acqua in eccesso sulla superficie del secchio; quindi aggiungere il 5% alla quantità di cemento. Aggiungere colla polimerica all'8% (agente di ritenzione idrica), mescolare con un miscelatore elettrico e lasciare mescolare per più di 5 minuti.
3. Prova di posa della base elastica:
In base alle condizioni del cantiere, effettuare un posizionamento ragionevole, determinare la direzione di posa del materiale arrotolato, flettere la linea di controllo del materiale arrotolato sullo strato di base e seguire la direzione del flusso per eseguire la posa di prova del materiale arrotolato dal basso verso l'alto.
4. Strappare la carta protettiva sul fondo della bobina:
Dopo aver testato il materiale arrotolato, tagliarlo e posizionarlo sulla superficie di base (ovvero, con la carta di rilascio inferiore rivolta verso l'alto), quindi staccare la carta di rilascio del materiale arrotolato. Durante il distacco, la carta di rilascio staccata deve mantenere un angolo acuto di 45-60 gradi con la superficie di incollaggio per evitare che la carta di rilascio venga strappata via, e cercare di mantenerla in uno stato di rilassamento naturale, ma senza pieghe.
5. Pavimentazione in rotoli:
Metodo di avvolgimento: allineare il materiale in rotolo con la linea di riferimento e provare a stenderlo. Utilizzare un tagliacarte per tagliare delicatamente la carta di supporto a una lunghezza di circa 5 m. Fare attenzione a non graffiare il materiale in rotolo. Strappare lentamente la carta di supporto srotolata dal retro. Aprire e, contemporaneamente, spingere lentamente la bobina srotolata in avanti lungo la linea di riferimento. Stenderla strappando la carta di supporto. Una volta completata la pavimentazione, le bobine rimanenti da 5 m della precedente pavimentazione di prova vengono arrotolate e incollate sullo strato di base secondo il metodo sopra descritto.
Metodo di sollevamento: adagiare il materiale in rotolo tagliato sulla superficie di base (ovvero, la carta di rilascio inferiore è rivolta verso l'alto), dopo aver staccato tutta la carta di rilascio del materiale in rotolo, quindi raschiare la pasta cementizia sulla superficie di legame del materiale in rotolo e sulla superficie di base da posare, quindi sollevare da due persone dalle due estremità della bobina insieme, capovolgere e posare nella posizione da posare. Il materiale avvolto e il materiale avvolto adiacente sono parallelamente sovrapposti. Quando i lati lungo e corto sono sovrapposti, la pellicola isolante di sovrapposizione del materiale avvolto superiore e inferiore verrà rimossa.
6. Scarico rotante:
Dopo aver steso il materiale in rotolo, utilizzare una piastra o un rullo in gomma morbida per raschiare e scaricare l'aria dal centro verso l'altro lato della direzione di sovrapposizione del materiale in rotolo, in modo che aderisca completamente alla superficie di base. Dopo aver sovrapposto e incollato la bobina successiva, sollevare la carta di rilascio in corrispondenza della sovrapposizione della bobina inferiore, allineare la bobina superiore con la linea di controllo della sovrapposizione e incollarla sulla bobina inferiore, raschiare e scaricare l'aria fino a quando l'adesivo non è completamente pieno.
7. Sigillatura del bordo di sovrapposizione e sigillatura della testa:
Costruzione del lato sovrapposto con materiale a spirale adesivo monofacciale: i lati corti delle spire adiacenti sono sovrapposti parallelamente e la striscia di copertura con nastro adesivo HNP viene utilizzata per il riscaldamento e l'incollaggio (la larghezza della striscia di copertura con nastro adesivo del tetto è di 100 mm e quella della striscia di copertura con nastro adesivo del seminterrato è di 160 mm). Il lato lungo è riscaldato e sovrapposto autoadesivo e la larghezza della sovrapposizione non è inferiore a 80 mm. Dopo il completamento della pavimentazione di grandi dimensioni, eseguire la costruzione del lato sovrapposto 24 ore dopo. Pulire il fango e la polvere sul lato sovrapposto durante la costruzione, quindi rimuovere le spire superiore e inferiore della pellicola isolante del giunto di sovrapposizione (il lato corto non deve strappare la pellicola isolante) e utilizzare una pistola ad aria calda per incollare durante il riscaldamento.
Costruzione del lato sovrapposto del materiale a spirale biadesivo: strappare direttamente la pellicola isolante in corrispondenza della giunzione a sovrapposizione dei materiali a spirale superiore e inferiore e raschiare il lato sovrapposto (applicare contemporaneamente quando si applica una vasta area di pasta cementizia). La pasta cementizia incolla le sovrapposizioni. Sigillare direttamente con pasta cementizia. La larghezza della sovrapposizione dei lati lunghi e corti non deve essere inferiore a 80 mm. Infine, utilizzare la pasta cementizia per appiattire e sigillare.
8. Manutenzione e protezione del prodotto finito:
Lasciare agire per 24-48 ore (il tempo specifico dipende dalla temperatura ambiente; in circostanze normali, più alta è la temperatura, più breve è il tempo necessario). In caso di temperature elevate, lo strato impermeabile dovrebbe impedire l'esposizione al sole e può essere coperto con un telo ombreggiante o altri elementi.
Precauzioni
① Lo strato di base dello strato impermeabile della membrana deve essere solido, la superficie deve essere pulita e piana e non devono esserci cavità, allentamenti, levigature o sfaldamenti.
2. La giunzione a sovrapposizione dello strato impermeabile del materiale arrotolato deve essere saldamente incollata e sigillata ermeticamente e non devono presentare difetti quali pieghe, bordi deformati e bolle.
3. La testa dello strato impermeabile deve essere incollata allo strato di base e fissata saldamente, la cucitura deve essere sigillata ermeticamente e il bordo non deve essere deformato.
4. Lo strato protettivo e lo strato impermeabile del materiale a spirale della parete laterale devono essere saldamente uniti. La combinazione è solida e lo spessore è uniforme.
⑤La deviazione consentita della larghezza di sovrapposizione della bobina è ±10 mm.
Esposizione del prodotto
